本鋼新聞
精心　精細　精準
——板材煉鐵廠推進“日清日結”工作紀實
　　根據(jù)本鋼集團推進“日清日結”工作要求，板材煉鐵廠按照精細化、實用原則，以“日清日結”、三級管控為目標，完善計量、信息化系統(tǒng)軟、硬件。今年4月1日，該廠鐵區(qū)“日清日結”管控系統(tǒng)成功上線。管控系統(tǒng)上線后，板材煉鐵廠強力組織實施推進，使系統(tǒng)在生產和成本管理中發(fā)揮了重要作用。板材煉鐵廠在上半年生鐵產量、成本指標完成任務的基礎上，目前高爐平均日產達到29400噸以上，焦比實現(xiàn)376kg/t，通過推進“日清日結”工作，企業(yè)降本增效工作取得了可喜成效。

精心：全員參與形成共識

　　“日清日結”管理法是根據(jù)指標層層分解，責任落實到人為保證措施，以各工序產品(半成品)及勞務有償轉移為依據(jù)，達到成本的超前控制和職工的有效激勵，實現(xiàn)各生產要素的合理配置，確保企業(yè)效益最大化。
　　為了提高職工對“日清日結”工作的認識，板材煉鐵廠加強了職工對“日清日結”管控系統(tǒng)的宣傳和培訓。在培訓中，該廠領導要求全廠要從下到上，全員提高認識，利用系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)增加評判報警提示，提高快速反應能力，提高工作效率。要發(fā)揮系統(tǒng)的功能，充分跟蹤和及時處理解決暴露問題，實施動態(tài)成本管控，為降成本、保證高爐、燒結工序生產順行提供支撐。利用“日清日結”系統(tǒng)，開展各高爐、各燒結產線競爭，形成你追我趕的競賽機制。利用“日清日結”系統(tǒng)計量的完善和準確，不斷補充計量缺失的部位，滿足實時監(jiān)控的要求。
　　該廠還通過“日清日結”工作的推進，引導和激勵干部職工對標挖潛、降低成本。由于推進“日清日結”工作，該廠對生產信息的統(tǒng)計、分析、反饋更靈敏。達到了持續(xù)提高、精細管理之目的。他們通過將信息傳遞給每一名職工，讓職工廣泛針對發(fā)現(xiàn)問題開展提合理化建議活動，將全員的智慧和能量轉化為應對市場、降低成本、增創(chuàng)效益的強大合力。

精細：注重細節(jié)穩(wěn)定運轉

　　板材煉鐵廠的鐵區(qū)“日清日結”管控系統(tǒng)依托鐵區(qū)MES系統(tǒng)進行建設，該系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠、分高爐（4座）、分燒結機（4臺）基礎數(shù)據(jù)配置和報表查詢、匯總功能的開發(fā)，實現(xiàn)了快速、直觀了解全廠、各高爐、各燒結產線成本組成項目的消耗、費用情況；同時通過實時生成的趨勢曲線第一時間了解高爐、燒結的技術參數(shù)及運行情況。
　　為了適應MES系統(tǒng)“日清日結”功能運行的需求，規(guī)范日常管理，該廠還制訂了《板材煉鐵廠MES系統(tǒng)“日清日結”功能管理考核辦法（試行）》，從制度上保障了“日清日結”工作的正常運行。
　　板材煉鐵廠在系統(tǒng)推進過程中特別注意系統(tǒng)在網絡系統(tǒng)安全運行，他們利用安全隔離網關采集數(shù)據(jù)，內設硬件防火墻、軟件防火墻，使用兩個防火墻來創(chuàng)建一個DMZ，只允許內部網絡（DCS端）到DMZ的單向通信，能夠確保產線操作系統(tǒng)免受病毒侵害；在服務器端設置硬件防火墻。項目推進組成員單位共同確認需求，從業(yè)務邏輯的修改，到每個頁面設置，對算法等細節(jié)進行溝通確認。
　　該廠“日清日結”管控系統(tǒng)3月10號在鐵工序、3月31號在燒結工序上線測試。 在上線試運行期間，板材煉鐵廠會同有關部門，針對系統(tǒng)發(fā)生的問題馬上處理，并及時將處理的結果反饋給現(xiàn)場人員。做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決及時反饋，及時跟蹤后續(xù)情況，為系統(tǒng)上線運行提供保障項目推進組成員單位共同確認需求，從業(yè)務邏輯的修改，到每個頁面設置，對算法等細節(jié)進行溝通確認。
　　周密組織，提前安排。該廠科學合理安排人員，將項目所需要采集的數(shù)據(jù)項，提前規(guī)劃好，保證主要數(shù)據(jù)采集準確、快速地實施。配合該廠實施這項工作的板材信息化中心，從正月初三開始抽調力量與該廠專業(yè)人員對接，完善工藝要求及模板，將各層級功能逐漸完成。同時針對區(qū)域網絡進行相應硬件完善，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)傳輸。

精準：“日清”“日結”相輔相成

　　該廠通過建立高爐和燒結工序“日清日結”成本系統(tǒng)，制訂出各工序降成本工作計劃，明確了降成本工作主要目標，并在實際生產工作中進行檢查分析，同時各作業(yè)區(qū)落實相應的責任人，并對降成本工作中存在的問題進行整改，二季度動力成本降568萬元。通過建立同行業(yè)和同工序經濟技術指標對比系統(tǒng)，提升管理水平。廠內各工序產線間每日進行橫向對比，找出高爐單元、燒結單元之間的差距，專業(yè)人員分析產生差距的原因，做出調整和規(guī)劃。成本數(shù)據(jù)更加準確、真實，大大提升數(shù)據(jù)應用效果。各級管理人員每天通過“日清日結”成本報表查看前一日的成本情況，可以及時發(fā)現(xiàn)鐵料定額、熔劑定額、能源介質消耗異常情況，并及時分析原因，采取有效的控制措施及進行調整。各類成本數(shù)據(jù)自動采集降低了主控室人員的工作量；各層領導可以及時掌握各種信息；完善了工藝參數(shù)趨勢化管理，可對實時參數(shù)進行在線分析，及時對偏離參數(shù)進行調整。
　　通過“日清日結”管控系統(tǒng)，該廠全面掌握了成本核算變化情況以及生產中出現(xiàn)的各種因素的變化情況，逐步實現(xiàn)管理精細化，消除管理中的死角，追求工作中的零缺陷、高靈敏目標，把問題解決控制在最短時間、最小范圍內，使經濟損失降到最低。例如新一號高爐有關人員在成本報表中，發(fā)現(xiàn)4月23日焦炭統(tǒng)計焦炭的是3335.98噸，而數(shù)據(jù)日報中統(tǒng)計焦炭量為3286.86噸，立即查找原因，發(fā)現(xiàn)是當日因上料系統(tǒng)檢查維護焦炭中間斗信號，人為連續(xù)強制料滿信號造成多稱量，作業(yè)區(qū)及時反饋科室管理人員做出調整，保證了數(shù)據(jù)如實反映生產成本情況。三個燒結作業(yè)區(qū)每天查看“日清日結”系統(tǒng)，了解燒結煤耗及成本完成情況，對超出廠部考核計劃的單日煤耗進行分析原因，查找原因并制訂解決措施。通過采取厚料層、慢機速、低水、低碳操作，合理控制燒結終點，提高成品率，減少燒結礦粉末，減少返礦量，降低燃耗。在保證燒結礦強度的情況下，合理調整燃料配加量，F(xiàn)eO含量控制在8.0~10%。該廠6月份、7月份燒結燃耗分別完成51.70kg/t、51.33kg/t，完成集團公司下達的年計劃52.27kg/t。
　　板材煉鐵廠領導對記者說，推進“日清日結”工作，就是要通過強化基礎管理，從而在企業(yè)創(chuàng)造出一個良好的持續(xù)創(chuàng)新文化，培養(yǎng)一種能夠持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新意識。盡管“日清日結”的管理理念不能取代一切的技術和專業(yè)管理。但是板材煉鐵廠“日清日結”系統(tǒng)的上線運行，是信息化促進企業(yè)邁向精益化、流程化、可視化和自動化的深入展示。該廠還將繼續(xù)利用先進的大數(shù)據(jù)、云技術等信息技術完善系統(tǒng)，助推全廠各項經濟技術指標全面向行業(yè)先進水平邁進。
2020-08-14