本鋼新聞
板材煉鋼廠轉爐、鑄機雙創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄
　　3月23日，在板材煉鋼廠發(fā)展史上將留下濃重的一筆。該廠當日實現(xiàn)轉爐產(chǎn)量34260噸，鑄機產(chǎn)量34289噸，雙雙打破日產(chǎn)紀錄。
　　這兩項指標原紀錄分別是2020年9月16日轉爐日產(chǎn)33129噸，2020年9月13日鑄機日產(chǎn)33269噸。
　　今年以來，該廠堅持以效益為中心，繼續(xù)以三大管理理念為指導，立足科技創(chuàng)新、技術進步，解決了大量限制生產(chǎn)經(jīng)營的難題。其中，通過持續(xù)推進各類高效生產(chǎn)攻關工作，主要包括爐機匹配、鋼包周轉、提高鑄機拉速攻關，提高鑄機連澆爐數(shù)攻關等，不僅有效提高了產(chǎn)能和質量，而且大幅降低了生產(chǎn)成本。同時，優(yōu)化生產(chǎn)組織方案，打破慣有思維。隨著八號鑄機的建成投產(chǎn)和一號轉爐的改造完成，該廠形成7臺轉爐對7臺鑄機的常態(tài)化生產(chǎn)組織模式。為此，該廠生產(chǎn)技術室和各作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)組織中精益求精，上下工序互創(chuàng)條件，杜絕本位主義，確保整個生產(chǎn)鏈條的穩(wěn)定順行。
　　該廠建立了組織嚴密、反應迅速的生產(chǎn)管控體系，確保全廠生產(chǎn)步調一致。他們強化生產(chǎn)調度系統(tǒng)生產(chǎn)組織協(xié)調的“指揮棒”作用。在工藝技術改進方面，圍繞多“吃”廢鋼，大力開展縮短冶煉周期、降低出鋼溫度等多項工藝改進措施，開展提高轉爐供氧強度和轉爐冶煉周期技術攻關，大力推進降鐵耗增產(chǎn)專項攻關。同時，推進大流量底吹轉爐工藝開發(fā)工作，進一步降低轉爐終點氧含量。特別是進入2月份以后，該廠生產(chǎn)保持平穩(wěn)運行的良好態(tài)勢，具備了日產(chǎn)創(chuàng)新高的有利條件。
　　3月23日，該廠白班安排五號轉爐和薄板鑄機長時間檢修，對產(chǎn)能影響較大。為了保證檢修順利進行，該廠零點班采取有力措施，克服廢鋼料型影響，7臺轉爐保證7臺鑄機生產(chǎn)，完成產(chǎn)量69爐；白班在進行檢修的情況下，完成產(chǎn)量60爐；下午四點班接班后鐵量有一定積壓，因此，在檢修結束后，立即組織7臺轉爐和7臺鑄機生產(chǎn)，完成班產(chǎn)69爐，全天完成198爐產(chǎn)量，打破原有紀錄，為鑄機和轉爐產(chǎn)量雙雙創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄奠定了堅實基礎。
　　目前，該廠正認真總結經(jīng)驗，干部職工情緒飽滿，精神振奮，向實現(xiàn)首季開門紅目標沖刺。
2021-03-26